Amennyiben megbízható nyomatékmérő és kalibráló megoldást keres, a Norbar termékei garantálják a pontosságot és a hosszú távú megtérülést.
FŐBB ESZKÖZKATEGÓRIÁK
TOOL TEST RIGS / TESZTÁLLVÁNYOK
A Norbar Tool Test Rig (tesztállvány) olyan mechanikus vizsgáló berendezés, amely lehetővé teszi a nyomatékszerszámok (kézi, pneumatikus, hidraulikus vagy elektromos) valósághű terhelés alatti vizsgálatát. Míg a sima kalibráló padokon általában statikus mérést végeznek, a Test Rig rendszerek dinamikus, működés közbeni tesztelésre is alkalmasak.
Fő funkciók és felhasználás
Valós csavarkötés szimuláció
A berendezés lehetővé teszi, hogy a tesztelt szerszám ugyanúgy dolgozzon, mintha ténylegesen egy csavart húzna meg.
Ez azért fontos, mert a nyomatékérték a kötés „keménységétől” is függ (pl. lágy vagy kemény kapcsolat)
A csavarkötés különböző jellemzőinek beállítása
A Test Rig rendszerben szabályozható a szimulált kötés viselkedése lehet Soft joint (rugalmas, nyúló csatlakozás, mint pl. hosszú csavar, tömítés), illetve Hard joint (merev, gyorsan elérhető meghúzási pont). Ezáltal pontosan meg lehet határozni, hogyan viselkedik a szerszám különféle helyzetekben.
Szerszámok teljesítményének ellenőrzése
– meghatározható a szerszám valós kimeneti nyomatéka (output torque)
– vizsgálható a reprodukálhatóság és ismételhetőség
– ellenőrizhető a szerszám állapota, kalibráltsága és esetleges eltérései
Kalibráció előkészítése és audit
A Tool Test Rig eszközök segítségével a szerszámok kalibrálás előtti és utáni állapota is könnyen rögzíthető, dokumentálható – ez elengedhetetlen például ISO 9001 szerinti minőségirányítási rendszerekben.
További információk ITT
TORQUE MEASUREMENT INSTRUMENTS / NYOMATÉKMÉRŐ MŰSZEREK
A Norbar Torque Measurement Instruments eszközcsoportja olyan műszerekből áll, amelyeket kifejezetten nyomatékkulcsok, nyomatékszerszámok és transzducerek ellenőrzésére, kalibrálására és adatgyűjtésre terveztek. A kategória főbb eszközei között megtalálhatók:
T-Box XL™ és a TDMS (Torque Data Management System)
T-Box™ 2 és bővítő modulja (AnB Module)
TruCheck™ 2 különféle tartományokban
Pro-Test Series 2
TST / TST Series 2
TTT Series 3
Ezekkel a műszerekkel belső ellenőrzések, napi szerszámellenőrzés és kalibráció is elvégezhető, így csökken annak esélye, hogy szerszámhibák vagy pontatlan meghúzások miatt selejt, visszahívás vagy hibák keletkezzenek.
A SMART transzducerek és automatikus felismerés funkciók leegyszerűsítik a használatot, ezáltal kevesebb a hibalehetőség és gyorsabb a mérés.
A digitális adatgyűjtés, limitfunkciók (Low/Pass/Fail) és RS-232/USB csatlakozás segít integrálni a rendszert minőségirányítási és SPC (statisztikai folyamatszabályozás) rendszerekbe.
A többtranszduceres rendszerek (TTT, T-Box 2 + AnB) lehetővé teszik több szerszám egyszerre történő vizsgálatát, ezzel csökken az átfutási idő a gyártásban.
A különféle tartományok (alacsony nyomatéktól nagy nyomatékig) lefedik a legtöbb alkalmazási igényt, a felhasználó nincs egy tartományhoz kötve.
Az eszközök prémium kialakítása, robusztus kivitele és a magas élettartam biztosítja, hogy az adott berendezés megbízhatóan szolgálja az üzemet hosszú évekig.
További információk ITT
HYDRAULIC TOOL CALIBRATION FIXTURES / KÉSZÜLÉKEK HIDARULIKUS NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSÁHOZ
A hidraulikus meghajtású nyomatékszerszámok (hidraulikus nyomatékkulcsok) alkalmazása széles körben elterjedt olyan iparágakban, ahol nagy nyomatékok precíz kezelése szükséges. Azonban e szerszámok megbízható működése csak akkor garantálható, ha rendszeresen kalibráljuk őket. Erre kínálnak tökéletes megoldást a Norbar Hydraulic Tool Calibration Fixtures eszközei: stabil, robusztus és pontos kalibráló kiegészítők, amelyek segítik a hidraulikus eszközök hiteles és dokumentált tesztelését.
Ezek az eszközök ideális választást jelentenek olyan üzemek, kalibráló laborok és karbantartó részlegek számára, amelyek hidraulikus nyomatékszerszámokat használnak és elvárják a jól dokumentált, szabványosított kalibrálást, megbízható mérésekkel.
Műszaki jellemzők
Hydraulic Tool Calibration Fixture alapvető feladata, hogy rögzített és szabályozott állapotban tartsa a hidraulikus nyomatékszerszámot kalibráció közben, biztosítva a pontos mérést. A konstrukció lehetővé teszi, hogy a szerszám oldalsó reakcióerő nélkül dolgozzon, így a mérőeszköz (transzducer) tiszta nyomatékértéket rögzíthessen. A Norbar rendszer olyan tartozékokat is kínál, mint transzducerek, amelyek kifejezetten az egyes kalibráló fixture-ekhez illeszthetők: például transzducerek az 80022 & 80029, 80023 & 80032, 80026 & 80031 kalibráló készülékekhez is.
A kalibráló fixture-ek robusztus és stabil szerkezetűek, amely biztosítja a tartósságot és az ismételhetőséget nagy terhelések alatt is. A megoldások úgy vannak kialakítva, hogy kompatibilisek legyenek különböző transzducerekkel – a Norbar által kínált transzducereket a fixture-ek kiegészítőjeként lehet alkalmazni. A dokumentáció részletezi a “Hydraulic Tool Calibration Fixtures Technical Data” és “Dual Calibration Fixtures Technical Data” paramétereket is, amelyek a fixture kapacitását, befogható szerszámméreteket, anyagminőségeket és más kritikus mérnöki adatokat tartalmaznak. A kialakítás lehetővé teszi, hogy a hidraulikus szerszám működése során fellépő nyomaték dinamikus tényezői (pl. belső súrlódások, csőellenállások) minimalizálódjanak, így a mérőértékek jobban tükrözik az eszköz valódi kimeneti teljesítményét.
További információk ITT
LOADERS & TORQUE WRENCH CALIBRATORS – PRECÍZIÓS ESZKÖZÖK KÉZI NYOMATÉKKULCSOK KALIBRÁLÁSÁHOZ
A Norbar Loaders – más néven Torque Wrench Loaders vagy Torque Wrench Calibrators – olyan eszközök, amelyek segítenek, hogy a nyomatékkulcsokat (click, cam, dial vagy elektronikus kivitelben) nagypontosságú kalibrációs és tesztelési körülmények között vizsgáljuk az ISO 6789:2017 és más nemzetközi szabványok szerint. Ezek az eszközök nem csupán egyszerű tartók vagy adapterek: a terhelést kontrolláltan és precízen viszik át, minimalizálják a kezelői beavatkozásból adódó hibákat és segítik, hogy a mérési eredmények ismételhetők és dokumentálhatók legyenek.
Műszaki jellemzők:
Magas áttételi mechanizmus (gearbox): Az ISO 3000 Loader például 1200:1, a 1250:1 áttéttel képes nagy nyomatékokat generálni miközben a kezelő nem haladja meg a szabványos nyomatéknövelés sebességét.
Oldalsó terhelés minimalizálása / lebegő reakciópont: A konstrukció úgy van kialakítva, hogy a reakciókar vagy rögzítés lebegő módon tartsa a kulcsot, így az oldalirányú erők nem vetülnek rá, és a mérési pontosság megtartott marad.
360°-os (két síkban) ellenőrzés: Az ISO 1500 Loader modell rendelkezik 90°-os elrendezéssel is, lehetővé téve, hogy a kulcs teljesítményét két külön síkban vizsgáljuk – mert sok kulcs értékét befolyásolja, milyen irányból használják.
Kompatibilitás Norbar statikus transzducerekkel: A Loader eszközök úgy lettek tervezve, hogy könnyen lehessen hozzájuk illeszteni, valamint cserélni a különböző Norbar statikus transzducereket (sensorokat) – rugalmas és skálázható mérőrendszert alkotva.
Motoros opció / sebességszabályzás: Az ISO 1500 modell motoros változatban is elérhető, sebességszabályzással, illetve opcionális készlet formájában utólag is átalakítható.
Kiterjeszthető reakciós kar és tartozékok: Az ISO 3000 modellnél például a reakciós kar eltávolítható, hogy rövidebb kulcsokat is kezeljen – alapból akár 2 250 mm hosszú kulcsokat is lehet tesztelni.
Kiegészítő lapok (Small Reaction Plate): Lehetőség van olyan tartozékok használatára is, amelyek kis méretű nyomatékkulcsok mérését teszik lehetővé.
Megbízhatóság, ismételhetőség – a precíz áttételes rendszer és a szabályozott terhelés biztosítja, hogy a mérések ne legyenek befolyásolva kezelői hibákkal.
Szabványkövetés – a konstrukció célja, hogy megfeleljen az ISO 6789:2017 és korábbi ISO / BS szabványoknak, illetve az amerikai katonai szabványoknak (pl. GGG-W-686).
Gyors és stabil mérési folyamat – a kulcs rögzítésének automatizálása és a reakciópont optimalizálása csökkenti a beállítási időt és növeli a throughput-ot.
Bővíthetőség és skálázhatóság – a motoros opció, kiegészítő reakciós eszközök és transzducerkompatibilitás lehetőséget ad az egyedi igényekhez igazodó rendszer kialakítására.
Teljes körű dokumentáció – az eszközök technikai adatlapjai (például TWC Manual Technical Data, TWC Auto Technical Data, ISO 3000 Loader Technical Data) részletesen ismertetik a műszaki paramétereket, beleértve a befogási méreteket, anyagminőséget és terhelhetőséget.
További információ ITT